本系統于1982年由日本新克研究公司所開發，是將上述制版工藝進行自動化、數據化控制的新型制版方法。日本全國凹版制版廠共19家左右，每天約生產凹版5000根，其中90％采用“布美蘭”系統制版，可見“布美蘭”系統是日本凹版制作的主要形式。

    該系統采用電腦控制搬運系統，用汽缸裝卸滾筒，鍍銅、腐蝕、鍍鉻等工序全部自動化，用電腦控制工藝過程。此外，本系統采用堿溶解性的感光膠，腐蝕液為氯化銅，可減輕公害。主要特點是，自動化程度高，操作比較簡單；制版速度快，生產率高，只用幾人操作每天可生產凹版20—30根；工作環境清潔，減輕了公害，腐蝕深度為15~20微米。本系統的不足主要是藥品的管理比較復雜，廢液的處理成本高，無接縫制版效果不夠理想。主要用于小批量、多品種、多用途的中檔質量印刷的制版，在食品包裝材料印刷中可得到廣泛采用。